ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ
-Ελάχιστη διάμετρος δίσκου mm / ίντσα 300 / 11,88
-Μέγιστη διάμετρος δίσκου mm / ίντσα 625 / 24,60
-Μέγιστο πάχος κοπής mm / ίντσα 210 / 8,26
-Ελάχιστη απόσταση μεταξύ δίσκων mm / ίντσα 200 / 7,87
-Μέγιστη απόσταση μεταξύ των δίσκων mm / ίντσα 4.800 / 188.97
Ι-σχύς κινητήρα άξονα S6 25 HP – S1 20,4HP
-Περιστροφή άξονα με μετατροπέα 0 ÷ 4.000
-Περιστροφή άξονα C ° – 200 / + 200
-Κλίση άξονα Β 0 / + 90
-Κίνηση άξονα Χ του εγκάρσιου δίσκου mm / ίντσα 3.600 / 141.73
-Ταχύτητα κίνησης άξονα Χ m / min 50
-Ταχύτητα κίνησης άξονα Υ m / min 50
-Ταχύτητα κίνησης άξονα Ζ m / min 24
-Ταχύτητα περιστροφής άξονα C ° / sec 60
-Ταχύτητα περιστροφής άξονα Β ° / sec 35
-Διαστάσεις πίνακα φόρτωσης mm / ίντσα 4.300 x 2.200 / 169.29 “x 86.61”
-Διαστάσεις τραπεζιού mm / ίντσα 4.200 x 2.300 / 165.35 “x 90.55”
-Διαστάσεις τραπέζιού εκφόρτωσης mm / ίντσα 4.200 x 2.300 / 165.35 “x 90.55”
-Μέγιστη ταχύτητα ιμάντα m / min 16
-Διαμήκης διαδρομή άξονα Υ mm / ίντσα 2.950 / 116.14
-Άξονας Ζ κατακόρυφη διαδρομή mm / ίντσα 500 / 19,68
AREA MULTICUT - Πριόνι γέφυρας υψηλής παραγωγικότητας
Μηχανή κοπής CNC (μονή ή διπλή) για υψηλή παραγωγή με αυτόματη φόρτωση και εκφόρτωση.
Προκειμένου να βελτιστοποιήσει ένα μηχάνημα πολύ υψηλής παραγωγικότητας σε ένα μικρό χώρο, η Omag σχεδίασε το AREAMULTICUT. Αυτό το κέντρο CNC έχει σχεδιαστεί με τέτοιο τρόπο ώστε να μπορεί να παρέχει τις τρεις κύριες φάσεις επεξεργασίας σε σύντομο χρονικό διάστημα
Στην έκδοση DUAL, σε βάρδια εργασίας περίπου 8 ωρών είναι δυνατή η παραγωγή περίπου 500 m2.
Οι γεωμετρίες κοπής μπορούν να εισαχθούν είτε σε τυπική μορφή DXF είτε σε μορφή CVS (απλό υπολογιστικό φύλλο). Μόλις καθοριστούν οι γεωμετρίες κοπής, προχωράτε στην επιλογή τοποθέτησης των επιμέρους στοιχείων στην πλάκα κοπής, η λειτουργία NESTING εκτελεί αυτόματα αυτήν τη λειτουργία.
Η βελτιστοποίηση της κοπής σημαίνει ελαχιστοποίηση των απορριμμάτων υλικών και επομένως μη επέμβαση χειροκίνητα κατά τις φάσεις κοπής. Η έκδοση AREAMULTICUT_DUAL προσδιορίζει αυτόματα όλες τις γραμμές κοπής που μπορούν να πραγματοποιηθούν ταυτόχρονα και από τις δύο κεφαλές.
Ο πίνακας στήριξης (ιμάντας) περιστρέφοντας διασφαλίζει ότι είναι δυνατοί όλοι οι συνδυασμοί κοπής. Το λογισμικό επιτρέπει με απλό και διαισθητικό τρόπο την επανεκκίνηση των κατεργασμένων κομματιών που παρουσιάζουν ανωμαλίες.
Όλα αυτά είναι δυνατά καθώς η φάση φόρτωσης πραγματοποιείται με ένα τραπέζι φόρτωσης με βεντούζα, η επεξεργασία μπορεί να γίνει στην DUAL έκδοση με διπλή κεφαλή ενώ στην SINGLE έκδοση με μία κεφαλή και τέλος η εκφόρτωση η οποία μπορεί να αυτοματοποιηθεί με ρομπότ.